Dyskusja szefostwa firmy krążyła wokół sprzętu elektronicznego, wykorzystywanego do badania usterek w maszynach produkcyjnych. Nie bez powodu o tym dyskutowano, bowiem bezawaryjność jest kluczowym elementem jeżeli już chcemy mówić o sprawności produkcji. Podniesiony został temat wielu urządzeń, które mogą poprawić sytuację, z czego na 1-wszy ogień poszły kalibratory i balometry.
Uznano, że powinno się zamówić dodatkową ilość tych mierników, ponieważ każda hala produkcyjna powinna mieć swoje na stanie. Dzięki tym urządzeniom możliwe jest ustawienie parametrów pracy maszyn tak, by były one możliwe najbardziej zbliżone do wzorcowych. Wyłącznie wtedy produkcja idzie w zgodzie z planem. Nie powinno się nikomu udowadniać, że jeżeli już zakład produkuje elementy precyzyjne, to którekolwiek odchyły od normy w sposobie pracy urządzeń wykorzystywanych na produkcji może być katastrofalny w skutkach dla jakości końcowego produktu. Dlatego też wykorzystuje się różnorodne urządzenia, jak choć wcześniej wspomniane, by taką opcję wykluczyć. Następną sprawą okazały się analizatory mocy, które fabryka postanowiła dopiero wdrażać.
Dyrektor zakładowy naciskał ażeby te urządzenia pojawiły się możliwie najszybciej, ponieważ są one bardzo istotne. Z czego to wynika? Otóż maszyny pracując pobierają określoną moc z sieci i jeśli ma nastąpić awaria, ta moc zmienia się. Dzięki nim można zawczasu przewidzieć jakiś problem i należycie szybko zareagować. Wszyscy w zgodzie uznali, że tego rodzaju testery bezpieczeństwa muszą jak najszybciej wyszukać się na wyposażeniu zakładu i być dostępne dla każdego wykwalifikowanego pracownika.
Więcej informacji: kalibracja mierników.